Часы работы

Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ TAKISAWA серии EX

Флаг производителя
Сделано в Японии

Диаметр обработки: от 260 до 380 мм

РМЦ: от 380 до 710 мм

Мощность: от 11 до 18,5 кВт

Вес: от 4300 до 6500 кг



Цена по запросу

Цельнолитая наклонная станина 30 ° с линейными направляющими увеличенного сечения для тяжелой и точной обработки

Цельнолитая наклонная станина 30 ° с повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки.

Прямой встроенный противошпиндель

Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене.

Прямой встроенный привод главного шпинделя

Прямой встроенный привод шпинделя с высоким крутящим моментом и точностью позиционирования по оси "C" - 0,001°

Высокоточный шпиндель селективной сборки собственного производства

Основные узлы станка усиленной конструкции (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию.

Усиленная револьверная головка тима BMT

Усиленная конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку

Система измерения RENISHAW

Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Люнет ручной

Удерживает длинные и тяжелые заготовки. Ручное перемещение и простая конфигурация.

Гидравлическая пиноль задней бабки усиленной жесткости с поводком

Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ.

Лизинг
Оборудование – в работе после получения аванса
Залог не требуется
Простые условия в получении Лизинга
Уменьшенный налог на прибыль
Подробнее
Распечатать
Сервис
Выезд на объект клиента в течение 48 часов
Умеренные цены
Высококвалифицированные специалисты
Подробнее
Доставка до ТК бесплатно
Работа с большинством ТК
Доставка до терминала бесплатно
Короткие сроки 1-3 дня
Подробнее
Прием заявок 24/7
Оперативная обработка заявки 24/7
Профессиональные менеджеры

Подробнее подробная информация у менеджеров по телефону: 8 (800) 505-74-23

 

L Удлиненная станина:
обработка длинномерных заготовок
M Приводной инструмент:
простое фрезерование (пазы, лыски, нарезание резьбы в не осевых отверстиях)
Y Ось "Y" для приводного инструмента:
Сложное + простое фрезерование (профильные и кривые поверхности, гравирование)
S Наличие противошпинделя:
  • автоматический перехват детали
  • максимальное количество обработанных поверхностей
  • минимальное машинное время

Модель ЕХ-308 ЕХ-310 ЕХ-508 ЕХ-510
Функциональные возможности:
Макс. диаметр точения, мм

260

350

300

380

Макс. длина точения, мм

530

710

380

509

Макс. диаметр обрабатываемого прутка:
Основной шпиндель, мм

52

75 / 77

52

75

Субшпиндель, мм

-

-

35

52

Размер патрона, дюйм

8

10

8

10

Перемещение:
Перемещение по оси Х, мм

180

200

185

230

Перемещение по оси Z, мм

530

710

455

530

Перемещение по оси B, мм

-

-

600

680

Шпиндель:
Количество шпинделей

1

1

2

2

Диапазон оборотов шпинделя, об/мин

30 - 4000

35 - 3500

4000

3500

Количество диапазонов скоростей шпинделя, JIS

1

1

2

2

Конус шпинделя, мм

А2-6

А2-8

А2-6

А2-8

А2-6

Диаметр сквозного отверстия шпинделя:
Основной шпиндель, мм

63

86

63

86

Субшпиндель, мм

-

-

46

63

Внутренний диаметр подшипника шпинделя:
Основной шпиндель, мм

100

120

120

120

Субшпиндель, мм

-

-

100

100

Револьверная головка:
Количество револьверных головок

1

1

1

1

Тип револьверной головки, станция

12

12

12

12

Размер инструмента, мм

25

25

25

25

Размер соединения, мм

210

250

210

250

Подача:
Быстрое перемещение по оси Х, м/мин

20

16

20

16

Быстрое перемещение по оси Z, м/мин

24

20

24

20

Рабочая подача по оси Х, мм/мин

0 - 1260

0 - 1260

0 - 1260

0 - 1260

Рабочая подача по оси Z, мм/мин

0 - 1260

0 - 1260

0 - 1260

0 - 1260

Двигатель:
Основной шпиндель, кВт

11 / 18,5

15 / 22

11 / 18,5

15 / 22

Субшпиндель, кВт

-

-

7,5 / 11

11 / 18,5

Двигатель подачи оси Х, кВт

1,2

1,2

1,2

1,2

Двигатель подачи оси Y, кВт

2,5

2,5

3,0

3,0

Двигатель гидравлического насоса, кВт

1,5

1,5

1,5

1,5

Двигатель насоса системы смазки, кВт

4

4

4

4

Двигатель насоса для СОЖ, кВт

400

400

400

400

Система ЧПУ

FANUC 0i-TD

FANUC 0i-TD

FANUC 32iТВ

FANUC 32iТВ

Приводные инструменты, кВт

5,5

5,5

5,5

5,5

Резервуар:
Резервуар для гидравлического масла, л

40

40

40

40

Объем резервуара для смазки, л

2

2

2

2

Объем резервуара для СОЖ, л

200

230

200

220

Габаритные размеры:
Длина, мм

2360

2890

3500

3750

Ширина, мм

1745

1855

1900

2000

Высота, мм

1970

2020

1850

2000

Вес, мм

4300

5300

5200

5500

 

Модель ЕХ-710 ЕХ-910 (шпиндель) ЕХ-910 (противошпиндель)
Функциональные возможности:
Устанавливаемый диаметр над станиной, мм

600

600

600

Макс. диаметр точения, мм

340

340

340

Макс. длина точения, мм

660

660

660

Макс. диаметр прутка, мм

75

75

52

Шпиндель:
Количество шпинделей

1

1

1

Обороты шпинделя, об/мин

3500

3500

3500

Количество диапазонов оборотов шпинделя

1

1

1

Мин. углы индексации шпинделя

0,001

0,01

0,001

Конус шпинделя

А-8

А2-8

А2-6

Диаметр сквозного отверстия, мм

86

86

63

Внутренний диаметр подшипника шпинделя, мм

120

120

100

Шпиндельная бабка:
Количество шпиндельных бабок

1

1

1

Перемещение шпиндельной бабки (ось В), мм

-

-

700

Быстрое перемещение (ось В), мм/мин

-

-

20 000

Рабочая подача (ось В), мм/мин

-

-

0 - 1260

Револьверная головка:
Количество револьверных головок

1

1

1

Тип револьверной головки

Барабанного типа на 12 позиций

Перемещение револьверное головки по оси Х, мм

245

245

245

Перемещение револьверное головки по оси Y, мм

160

(80 + 80)

160

(80 + 80)

160

(80 + 80)

Перемещение револьверное головки по оси Z, мм

710

710

710

Быстрое перемещение по оси Х, мм/мин

16

16

16

Быстрое перемещение по оси Y, мм/мин

16

16

16

Быстрое перемещение по оси Z, мм/мин

20

20

20

Рабочая подача, мм/мин

0 - 1260

0 - 1260

0 - 1260

Количество инструментов в револьверной головке

12

12

12

Размер инструмента для наружной обработки, мм

25

25

25

Размер инструмента для наружной обработки, мм

40

40

40

Время смены инструмента, сек

0,35

0,35

0,35

Приводной инструмент:
Количество приводного инструмента

Макс. 12

Макс. обороты приводного инструмента, об/мин

4000

4000

4000

Макс. диаметр хвостовика инструмента, мм

20

20

20

Внутренний диаметр подшипника инструментального шпинделя, мм

35

35

35

Двигатель:
Двигатель шпинделя, кВт

22

22

18,5

Двигатель шпинделя для приводного инструмента, кВт

5,5

5,5

5,5

Двигатель подачи оси В, кВт

-

-

3,0

Двигатель подачи оси Х, кВт

1,8

1,8

1,8

Двигатель подачи оси Y, кВт

1,2

1,2

1,2

Двигатель подачи оси Z, кВт

3,0

3,0

3,0

Двигатель индексации револьверной головки, кВт

1,2

1,2

1,2

Двигатель гидравлического насоса, кВт

1,5

1,5

1,5

Двигатель насоса системы смазки, кВт

0,004

0,004

0,004

Двигатель насоса системы СОЖ, кВт

0,4

0,4

0,5

Источник питания:
Потребялемая мощность, кВА

50

50

50

Напряжение электросети, В

200 / 220 / 230 / 380 / 415 / 440 / 460+10%

Частота электросети, Гц

50 / 60

50 / 60

50 / 60

Давление сжатого воздуха, мПа

0,5

0,5

0,5

Расход сжатого воздуха, л/мин

100

100

100

Резервуар:
Резервуар для гидравлического масла, мм

42

42

42

Объем резервуара для смазки, мм

2

2

2

Объем резервуара для СОЖ, мм*мм

200

200

200

Блок маслянного контроллера, кг

200

200

200

Габаритные размеры:
Высота, мм

2300

2300

2300

Высота от пола до центра шпинделя, мм

1200

1200

1200

Площадь пола, мм

3250 х 1840

3250 х 1840

3250 х 1840

Вес, кг

6400

6500

6500


НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX предназначены для многоцелевой обработки в автоматическом режиме заготовок типа тел вращения: вал-шестерни, фланцев, переходников, и различных корпусных деталей, за один установ, в условиях серийного и массового производства. Применение данных станков целесообразно при обработке заготовок разных типоразмеров, для которых необходимо не только выполнение токарных технологических операций, а также сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций в объеме не превышающем 20-25% от общего числа операций.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать многоцелевую обработку с высокой скоростью рабочей подачи.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, приборостроении и атомной промышленности при обработке высоколегированных сталей на основе никелевых и кобальтовых сплавов.

 

Авиационная промышленность

Автомобильная промышленность

Атомная промышленность

Приборостроение

СХЕМА ОБРАБОТКИ:



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Цельнолитая станина с наклонным суппортом повышенной жесткости и компенсирующими ребрами конструкции станины для виброустойчивости, способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность. За счёт отсутствия наклонной части станины для суппорта, снижается себестоимость оборудования подобного класса, а сама револьверная головка увеличенных габаритов оптимально воспринимает нагрузки при точении и фрезеровании практически любых материалов.

Прямой привод шпинделя с осью «С» позволяет обрабатывать большинство металлов и сплавов с высокой скоростью и точностью, использовать приводной инструмент для обработки пазов, лысок и криволинейных поверхностей. За счёт прямого зацепления привода и шпинделя, при фрезеровании детали получаются быстрее и точнее, относительно других типов приводов, что увеличивает производительность и снижает процент брака.

Линейные направляющие качения увеличенного сечения (шире на 20-25% относительно серии NEX) более просты и экономичны в использовании относительно направляющих скольжения, обладают более высокой динамикой, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода, а благодаря увеличенному сечению, способны воспринимать бÓльшие нагрузки, сравнимые с направляющими скольжения.

Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку с максимальными припусками, без вибраций и потенциального брака.

Основные узлы станка усиленной конструкции (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию.

Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси «C», оси «Y» и противошпинделя. Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене.

   

Конструктивные особенности револьверных головок:

Револьверная головка с системой крепления BMT (TAKISAWA) Револьверная головка с системой крепления VDI
(Другой производитель)



Система крепления BMT

  • Зажим инструментальной державки на 4 болта, позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, сократить время самой обработки и тем самым увеличить производительность
  • BMT может передавать момент на 15% выше, относительно другой системы, при одинаковой мощности двигателя приводного инструмента, что увеличивает слой снимаемого материала без увеличения энергопотребления
  • Позиционирование инструментальной державки по 4-м направляющим, с нерегулируемой соосностью, позволяет устанавливать блок без дополнительных подналадок, упрощая работу оператора
  • Высокое зажимное усилие позволяет крепить тяжелый и длинный инструмент, исключая его вибрации при обработке, что сохраняет высокое качество деталей.
  • В силу жесткой конструкции, используется на мощных револьверных головках (до 7,5 кВт постоянной мощности приводного инструмента). Позволяет вести полноценное, непрерывное фрезерование при наличии оси «Y» у токарного станка, давая возможность заменить небольшой фрезерный станок с ЧПУ

Система крепления VDI

  • Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки, без болтов, является менее жестким типом крепления относительно BMT, что приводит к потере жесткости обработки и низкой производительности.
  • Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности, является более быстрым методом установки блока VDI, по сравнению с BMT, однако требует дополнительных навыков оператора для точного выставления блока
  • Небольшое зажимное усилие позволяет устанавливать инструмент меньшего типоразмера, что приводит к понижению режимов резания из-за вибрации оправки VDI с инструментом.
  • Используется для кратковременных технологических операций сверления, фрезерования с небольшим припуском обработки.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


Прямой привод шпинделя с осью «С»

Предназначен для высокоскоростной и производительной токарной обработки.

Имеет цельнолитой корпус и жесткую конструкцию для обеспечения минимальной вибрации и отсутствия перегрева шпинделя. Шпиндель мгновенно набирает максимальный крутящий момент и имеет низкое энергопотребление по отношению к другим разновидностям приводов шпинделей (ремень и редуктор), что позволяет сократить энергозатраты при высокой производительности. Масляное охлаждение шпинделя включено в стандартную комплектацию для обеспечения более продолжительного срока службы подшипников, тем самым сокращая затраты на обслуживание.

Ось «С» используется для позиционирования заготовки и проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций. Как правило, используется совместно с приводной револьверной головкой. Расширяет технологические возможности оборудования и номенклатурный ряд обрабатываемых деталей на токарных станках.


Высокоточный шпиндель

Изготовлен и отбалансирован на заводе TAKISAWA.

Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях.


Револьверная голова с сервоприводом и блоками приводного инструмента

Приводной инструмент позволяет выполнять осевое, радиальное, угловое сверление и фрезерование. Привод осуществляется к задействованному в обработке инструменту.

Гидравлический 3-х кулачковый патрон

Предназначен для закрепления деталей.

Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.


Стойка ЧПУ Fanuc специально разработана для станков Takisawa

Адаптированна на заводе TAKISAWA для удобства выбора режимов резания, преднастроена для работы с системой измерения инструмента и имеет широкий диапазон встроенных циклов.


Гидравлическая пиноль задней бабки

Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ.


Конвейер для стружки

Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания.

Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.

 

  • ЧПУ FANUC 0i-T (Япония);
  • Привод главного шпинделя - FANUC (Япония);
  • Привода по осям X/Z - FANUC (Япония);
  • Гидравлический 3-х кулачковый патрон STRONG (Тайвань);
  • Шпиндель с прямым приводом;
  • Сервоприводная револьверная головка типа ВМТ на 12 приводных позиций инструмента;
  • Задняя бабка;
  • Гидравлическая пиноль задней бабки (программируемая);
  • Инструментальный блок для наружной обработки, 2 шт.;
  • Инструментальный блок для расточного инструмента, 4 шт.;
  • Инструментальный блок для U-образного сверла, 2 шт.;
  • Переходные цилиндрические втулки;
  • Переходные конусные втулки;
  • Переходные втулки под U-образные сверла;
  • Электрический шкаф - FANUC (Япония);
  • Гидравлическая станция;
  • Трансформатор;
  • Конвейер для стружки;
  • Полностью закрытая зона обработки;
  • Централизованная автоматическая система смазки;
  • Рабочее освещение;
  • Трехцветная сигнальная лампа;
  • Педаль управления гидравлическими узлами;
  • Система подачи СОЖ с давлением (3 Бар);
  • Мощность помпы подачи СОЖ;
  • Защита направляющих по осям X/Z и ШВП;
  • Функция автоматического отключения;
  • Порт RS-232;
  • Регулировочные болты и опоры;
  • Инструмент для обслуживания станка;
  • Инструкция по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


Система измерения инструмента

Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.


Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.


Цанговый патрон

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.


Система диалогового программирования Manual Guide для Fanuc

Позволяет упростить процессы машинной обработки и сократить длительность производственного цикла, и вместе с этим повысить качество изделий, эксплуатационную эффективность и безопасность оператора за счёт «подсказок» и более дружественного интерфейса.


Задняя бабка с программируемым перемещением пиноли и корпуса

Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак.


Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)

Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства.


Робот-манипулятор

Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования и снижает производственный брак.


BAR FEEDER (Автоподатчик прутка)

Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.


BAR PULLER (Вытягиватель прутка)

Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.

  • Система ЧПУ FANUC 0i-TD (Япония) + 10,4” LCD монитор c цветным экраном;
  • Система ЧПУ FANUC 0i-TD MGi (Япония) - Manual Guide i (диалоговое программирование);
  • Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 150 мм / 42 мм на AUTOBLOCK (Германия);
  • Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 52 мм на AUTOBLOCK (Германия);
  • Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 52 мм до 65 мм;
  • Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на AUTOBLOCK (Германия);
  • Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на STRONG (Тайвань);
  • Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 75 мм на AUTOBLOCK (Германия);
  • Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 75 мм до 90 мм;
  • Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 90 мм на AUTOBLOCK (Германия);
  • Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 300 мм / 90 мм на AUTOBLOCK (Германия);
  • Гидравлический цанговый патрон;
  • Система контроля измерения инструмента (ручная);
  • Система контроля измерения инструмента Renishaw RP3 (автоматическая);
  • Система измерения деталей Renishaw OLP40 (автоматическая);
  • Система контроля износа инструмента;
  • Уловитель готовых деталей;
  • Счетчик деталей;
  • Автоматическая задняя бабка с гидравлическим пинолем;
  • Интерфейс для автоподатчика прутка;
  • Автоподающее устройство Fedek модели DH-65 (1,2 м);
  • Автоподающее устройство Fedek модели DH-65L (1,5 м);
  • Корзина для стружки;
  • Автоматическая дверь;
  • Автоматическое отключение питания при изготовлении определенной партии деталей;
  • Блокировка станка при работе;
  • Интерфейс для роботизированной системы;
  • Воздушный обдув шпинделя (внешний);
  • Кондиционер электрического шкафа;
  • Теплообменный шкаф для охлаждения масла в гидростанции;
  • Система подачи СОЖ с давлением (10 Бар);
  • Увеличенная мощность помпы подачи СОЖ;
  • Уловитель паров СОЖ (масляного тумана);
  • Комплект закаленные кулачков;
  • Комплект не закаленных кулачков.

ДОСТАВКА

В нашей компании работает услуга доставки заказанных товаров по России. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями, которые помогают доставлять ваши покупки в любую точку страны. Цена на доставку рассчитывается индивидуально.

СПОСОБЫ ОПЛАТЫ

Товар вы можете оплатить следующими способами:

  • Безналичный перевод
  • Оплата по счету для частных и юридических лиц